열 성형 소개-일회용 플라스틱 PET 컵의 주요 기술
열 성형은 시트 (또는 필름) 재료를 프리폼으로 사용하여 열가소성 수지를 쉘 형태로 변환하는 공정입니다. 다양한 열 성형 방법이 다음과 같이 사용됩니다.
에이. 수형으로 진공 성형,
비. 수컷 몰드로 드레이프,
기음. 블로우 백 성형,
디. 플러그 식 진공 성형
이자형. 플러그 앤 링 진공 성형
에프. 스냅 백 진공 성형
지. 압력 스냅 백 성형
일치하는 금형 및 트윈 시트 열 성형과 같은 몇 가지를 제외하고, 성형 공정은 열 성형 된 부품의 한 표면 만 정의하는 개방형 금형을 사용합니다. 두 번째 표면은 금형에 의해 간접적으로 만 정의됩니다. 이 제 2 표면은 성형 전에 시트에 가해지는 열의 균일 성뿐만 아니라 시트 두께 및 두께 공차에 부분적으로 의존하여 형상의 정밀한 정의가 부족할 것이다.
성형 부품의 모든 두께를 직접 제어 할 수는 없습니다. 이는 해당 시점에서 경험 한 신축 및 얇음 정도에 따라 기능마다 다릅니다. 일반적으로 열 성형의 목표는 완성 된 부분에서 가능한 한 벽 두께를 얻는 것입니다. 이 공정은 시트 프리폼과 단일 표면 몰드를 사용하기 때문에 두 번째 표면에 독립적 인 형상을 생성 할 수 없습니다.
이러한 가공 고려 사항은 대부분의 열 성형 부품을 비교적 단순한 형태로 한정합니다. 그러나 복잡한 3D 부품이 형성됩니다. 열 성형에 대한 소개로서, 가열 된 열가소성 시트를 몰드 캐비티 위에 클램핑하고 캐비티 내에 진공을 끌어 당깁니다. 이로 인해 대기압이 시트를 가압하여 몰드 캐비티 내로 변형되어 성형 된 형상을 유지하도록 냉각된다. 많은 공정 중 하나 인이 공정을 진공 성형이라고합니다.
실제로, 열 성형 공정은 모두 2 개 또는 3 개의 선택적 형태를 갖는다. 예로서, 성형 력은 진공, 양의 공기압 또는 파워 프레스에 의해 공급 될 수있다. 이러한 옵션은 다양한 순열로 조립되어 매우 다양한 열 성형 공정을 생성 할 수 있습니다.
열 성형의 식별은 가공 된 플라스틱의 두께와 관련이 있습니다. 얇은 게이지 및 두꺼운 또는 무거운 게이지 열 성형 공정이 있습니다. 얇은 게이지는 0.06 인치 (0.15cm) 미만의 시트 두께를 식별합니다. 필름 형성은 플라스틱 두께가 약 0.01 인치 (0.025cm) 미만인 얇은 게이지 형성 형태이다. 헤비 게이지는 시트 두께가 약 0.1 인치 (0.25cm)보다 크다는 것을 의미합니다. 시트 두께가 약 0.4 인치 (1cm)를 초과하는 플레이트 성형 또는 헤비 게이지 형성도 있습니다. 폴리스티렌 및 폴리올레핀 폼 시트 두께는 0.01 인치 (0.25cm)를 초과 할 수 있지만 이러한 폼은 일반적으로 얇은 게이지 시트로 처리됩니다 스톡. 이 분류는 기계 유형, 제품 유형 및 처리 문제에 따라 성형을 추가로 분류하는 데에도 사용됩니다.