열 성형은 본질적으로 진공, 양의 기압 또는이 둘의 조합에 의해 성형 력이 생성되는 저압 공정입니다. 그러나, 일치하는 금형 열 성형의 경우, 힘은 파워 프레스에 의해 공급되며 일반적으로 더 높습니다. 일반적인 방법은 다음과 같이 식별됩니다.
1. 가열 된 플라스틱과 금형 사이에 진공을 끌어 당기는 공기압의 공압 차이가 발생합니다.
2. 압축 공기에 의해 생성 된 공압은 금형 표면에 뜨거운 플라스틱을 강제하는 데 사용됩니다.
3. 플러그, 일치 (수컷 및 암컷) 몰드 캐비티 등과 같은 기계적 수단이 사용됩니다.
4. 진공 및 / 또는 압력 (공압식) 및 기계적 수단의 조합이 사용됩니다.
이 과정에는 열에 의한 압력이 포함되며 다음과 같이 요약 할 수 있습니다.
1. 별도의 오븐에서 플라스틱을 가열하고 가열 된 시트를 성형 프레스로 옮깁니다.
2. 자동 장비를 사용하여 단일 장치에서 가열과 성형을 결합하거나 시트가 열을 일부 유지하는 압출기 라인에서 직접 또는 플라스틱으로 플라스틱을 공급하는 연속 작업을 사용하십시오.
3. 금형에 약간의 열이 가해지는 금형의 사용을 평가하십시오. 이 접근법은 성형 제품을 냉각 한 후 동결 된 내부 응력이 없거나 상대적으로 매우 적은 부품을 생산할 수 있습니다.
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